Модель завода: АБЗ Pride - 40 Максимальная производительность: 40 тонн/час. Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной. Размеры: (д×ш×в): 25×20×12м. Общая мощность энергопотребления: 153 кВт. Гарантия: 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. Срок поставки до 60 рабочих дней.   1.Комплектующие и узлы: 1.1.Система подачи инертных материалов: 1.1.1.Четыре бункера для заполнителей и четыре ленточных питателя: объем одного бункера: 6,5 м3; ширина бункера: 3,2 м.; высота загрузки: 2,7 м.; мощность электродвигателя: 4×1,5 кВт; вибратор на стенке бункера: 2×0,25 кВт. 1.1.2.Ленточный транспортер: ширина ленты: 500 мм; мощность электродвигателя: 3 кВт. 1.1.3.Наклонный ленточный транспортер: промежуточный фильтр. ширина ленты: 500 мм; мощность электродвигателя: 3 кВт. 1.1.4.Промежуточное вибросито: самотечное вибросито, предотвращает комкование и попадание отходов в сушильный барабан; сокращает потери тепла, предотвращает поломку подъемника и грохота. 1.2.Система нагрева и сушки инертного материала: 1.2.1. Сушильный барабан: диаметр барабана: 1,2 м.; длина барабана: 5,5 м.; мощность электродвигателя: 11 кВт; производительность: 40 тон/час. Внешняя сторона сушильного барабана закрыта теплоизолирующим слоем, толщиной 50мм. Внутри барабана смонтированы лопасти, перемещающие инертный материал в зоне нагрева. Сушильный барабан приводится в движение четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими равномерное движение. 1.2.2. Горелка: По желанию клиента АБЗ комплектуется любой горелкой: Расход топлива горелок: природный газ: 7-8 м3/т. каменный уголь: 7-8 кг/т. мазут: 5.5-7кг/т. дизельное топливо: 5.5-7кг/т. 1.3.Система подачи горячих заполнителей: 1.3.1.Элеватор: Мощность электродвигателя: 5,5кВт. Два ряда цепей с двойными креплениями делают подачу плавной и равномерной, выход укреплен специальным устройством для снижения износа и уменьшения шума. Шестерни изготовлены из износостойкой и закаленной стали. Приводная система, предотвращающая обратный ход. 1.4.Смесительная башня: 1.4.1.Виброгрохот: Наклонный вибрационный грохот, перепускной канал и отсев негабаритного материала. Используются четыре высокопрочных, плетенных сита из марганцевой стали. Размеры сит: 40×40, 20×20, 10×10, 5×5; Мощность электродвигателя: 5,5 кВт Внимание: Размеры сит могут быть изменены согласно требованию клиента 1.4.2.Бункер горячего инертного материала. Четыре изолированных бункера. На каждом бункере установлены электронные датчики верхнего и нижнего уровня, Установлены переливные устройства. 1.4.3.Дозаторы: 1.4.3.1.Дозатор инертного материала: Установлены тензометрические датчики. одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках, имеет болты транспортного крепления; ёмкость: 500 кг. 1.4.3.2.Дозировочный бункер битума: одиночный теплоизолированный бункер, подвешенный в трех верхних точках; имеет болты транспортного крепления; Ёмкость 50 кг 1.4.3.3.Дозировочный бункер порошка: одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках; имеет болты транспортного крепления; Ёмкость 50 кг 1.4.4. Смеситель: Емкость: 500 кг/замес; Мощность: 22 кВт. Мешалка выполнена по европейской технологии, с синхронизацией вращения и пневматической системой заслонки. Привод через двойной редуктор, два вала вращаются в разные стороны, что позволяет достичь равномерного перемешивания. 1.4.4.5.Система вспрыскивания битума: Битум вспрыскивается под давлением в смеситель, что обеспечивает равномерное распределение битума. Система оснащена устройством предотвращающим перелив битума. Мощность битумного насоса: 5.5кВт. 1.5. Система пылеулавливания: Состав: улитковый пылеуловитель: одна штука, рукавный пылеуловитель (импульсное распрыскивание ): одна штука, сборный шнек: три штуки Параметры рукавного пылеуловителя: Площадь фильтрования: 275m2, количество мешков: 252штук. Концентрация выхлопа: ≤20mg/Nm3； Теплоустойчивость материала: 250℃； Мощность шнека пыли: 2,2 кВт*3 штуки. Мощность приточного вентилятора: 18,5 кВт; Мощность электрического толкателя: 0,12 кВт; Мощность компрессора: 5,5кВт; Производительность компрессора: 0.6 м3/мин. Характеристики: применены импульсные распрыскиватели, ткань NOMEX, установлена защита от перегрева, автоматическое очищение. 1.6.Система подачи минерального порошка. Бункер минерального порошка 10 м3; Элеватор минерального порошка; Шнековый конвейер для подачи минерального порошка; Мощность электродвигателя элеватора: 4 кВт; Мощность электродвигателя шнека: 2,2 кВт; Бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения комкования. 1.7. Пневматическая система: Состоит из воздушного компрессора, цилиндров, клапанов и пневматических проводов, воздушных цилиндров и электромагнитных клапанов. воздушный компрессор: 1.05 м3 /мин; мощность: 7.5 кВт. Свойства: электромагнитный клапан и цилиндры FESTO (Германия) 1.8.Система подачи битума: Емкость разгрузочная (2 м3) – изготавливается заказчиком; емкость для битума (30м3) прямого обогрева; битумопроводы, краны и насосы, битумный фильтр. мощность битумного насоса: 5,5 кВт; мощность циркуляционного насоса: 5,5 кВт. Горизонтальная битумная емкость, с трубопроводами диатермического масла и нагревательными змеевиками, изолирована минеральной ватой высокой плотности, закрытой защитными листами. 1.9. Система управления 1.9.1.Кабина управления: В комплекте с лестницами и мостиками Размеры: 3x2,2x2,5 м. Утепленное исполнение. 1.9.2.Электрооборудование: Контрольный шкаф, основные электрические части, изготовленные SIMENS , Schneider и др. мировыми известными производителями, отличают блокировкой и две степени защиты, мощный двигатель с уменьшенным напряжением при запуске, оборудован ручным аварийным управлением и показывает весы для заполнителей, минерального порошка и битума, цифровой пересчет на холодные заполнители OMRON - японский цветной сенсорный экран и PLC контроллер, позволяют управление вести в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Предусмотрено подключение принтера, взвешивание и дозирование битума производится в два этапа и позволяет контролировать процентное содержание битума в смеси для каждого замеса. 1.9.3.Компьютерная система: программа собственной разработки на русском языке. 2. Дополнительные комплектующие узлы: По желанию клиента можно доукомплектовать АБЗ 2.1. Бункер накопитель готовой смеси: -объем 30м3(54т), находящийся под мешалкой -объем 60м3(108т), находящийся под мешалкой или -объем 30м3, рядом стоящий -объем 60м3, рядом стоящий мощность лебедки: 37 кВт; разгрузочная высота 3,6 м.; ширина направляющего: 4,6 м.; вместимость ковша: 1,5 т. 2.2.Агрегат целлюлозной добавки: Приемный бункер: 1,5 м3 Тип управления: автоматический, ручной. Мощность – 18,5 кВт Служит для приготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА). Данный агрегат принимает, дозирует и выдает в мешалку асфальтобетонного завода гранулированные целлюлозные добавки и подобные им материалы. Возможность установить управление агрегата целлюлозной добавки в кабину управления АБЗ. 3. Сервис: монтаж и пуско-наладка: Шефмонтаж включает работу двух специалистов на определенный период. Это достаточное время проведения первого монтажа установки, при условии предоставления Покупателем персонала на монтаж и пуско-наладку, а также все вспомогательные средства для монтажа и пуско-наладки. Расходы на подъёмные механизмы, внутренний транспорт, гостиница и питание специалистов оплачиваются Покупателем. 4.Условия платежа: 60% при размещении заказа. 30% после уведомления готовности к отгрузке. 10% после подписания актов приема-передачи. Другие условия платежа – по согласованию сторон. Срок изготовления до 60 рабочих дней. 5. Техническое описание 1. Характеристики АБЗ приводятся для стандартных условий, перечисленных ниже: 1. Температура окружающей среды: +20°C, высота над уровнем моря до 1000м; 2. Влажность холодных заполнителей <5%; 3. Температура горячей асфальтобетонной смеси <160℃; 4. Смесь мелкозернистая, плотность каменного материала ≥ 1600кг/м3; 5. Содержание мелких заполнителей в смеси <35%; 6. Содержание пылеватых частиц в заполнителе не более 3%; 7. Холодные заполнители должны быть чистыми и не содержать грунт и посторонние материалы. 8. Холодные заполнители не должны содержать негабаритные включения. 9. Содержание влаги в минеральном порошке должно быть < 0.5%, и в порошке не должно быть комков. 10. Битум должен обладать хорошей адгезионной способностью, за время стандартного цикла перемешивания заполнители должны быть полностью покрыты битумом, температура битума должна поддерживаться в пределах 150℃±5℃. 11. Прочие детали, способные повлиять на производительность: Выход из мешалки зависит от множества характеристик, таких как подача материалов, свойства заполнителей и их размер, адгезионных свойств битума по отношению к заполнителю, количества битума и минерального порошка, температуры и т.д. Оборудование используется при температуре окружающей среды -5℃-+50℃; клиент должен осуществлять эксплуатацию в указанном диапазоне температур во избежание поломок. Требования к горючему материалу: 1) природный газ-мазут: теплотворная способность: не менее46055kJ/кг; 2) использование комбинированной горелки на природном газе и мазуте, использование топлива должно соответствовать техническим характеристикам: А) теплотворная способность: 8500 ккал/м3; давление 20-50kPa; потребление воздуха 200-800м3/ч. б) Мазут: 10200ккал/м3 Давление 0.8-1.5МРа; потребление воздуха: 300-600м3 /ч; влажность≤3%; 3) заказчик должен использовать топливо соответственно требованиям, во избежание повреждению горелки. 6. Пункты, которые заказчик готовит сам: А) Необходимые кабели от трансформатора до кабины управления, от трансформатора до щита управления теплопередающего горячее масло. Б) В соответствии с предоставленными чертежами основной плоскости заказчик может углубить фундамент согласно геологическим условиям данной местности. В) Необходимы крановое оборудование, инструменты для монтажных работ и электросварочного оборудования; также нужны масла, смазки и другие расходные материалы. Г) При вводе в эксплуатацию необходимы материалы, щебень, битум, топливо, самосвалы, погрузчики и операционные работники. Все должно пройти лабораторное тестирование. Д) Если в устройстве имеется теплопроводная печь, теплопередающее масло заказчик готовит сам, температура 320℃. Е) В электрической системе применено трехфазное взаимодействие 380 Вт, 50Гц, а также одноцепное четырехпроводное энергоснабжение, если имеются особые требования необходимо указать в договоре Ж) В комплектации данного оборудования не изложенных списка работ и инструментов не имеется. З) Согласно молниезащиты и заземления объектов соответственной местности заказчик сам несет ответственность. И) Принтер для подключения к компьютеру. 7. Примечание В связи с постоянными инновациями в области производственной технологии и улучшения техники наша компания имеет право внести изменения в параметры и конфигурации, компания поручается за предварительное оповещение об изменениях параметров конфигурации, функций и т.д. Краткие характеристики Модель АБЗ Pride - 40 Асфальтобетонный Завод H.S номер: 84743200 Тип Принудительно-периодический/ Горячий Производительность 40 тонн/час (стандартные условия работы) Вместимость миксера 500 кг/миксер Топливо (дизель) Расход: 5.5-7.5 кг/тон Точность взвешивания Горячие минералы: ±0.5%; битум: ±0.3%; минеральный порошок: ±0.2% Температура готовой смеси 130℃-165℃ (можно регулировать) Исходящие пыли ≤20mg/Nm³ Шум ≤70db(A) Управление Работа в полностью автоматическом режиме, полуавтоматическом и ручном режимах Общая установленная мощность 153 кВт Электрическое напряжение 220V/380V-50Hz Габариты завода Длина : 25м; Ширина: 20м; Высота: 12м Документы Схема установки/Электросхема; Руководство по эксплуатации на русском зяыке ; Сертификаты качества. Сертификаты CE EAC, РСТ